开炼机塑炼乙丙橡胶及其并用胶采用薄通法较好，辊距大约控制在1mm以内，辊温以40℃～60℃为宜。薄通以时间计，一般每料约30min～40min，以遍数计一般每料

氧化锌是乙丙橡胶胶料中应用最广泛的配合剂之一。通常有轻质氧化锌和活性氧化锌之分，一般用作活性剂，对提高硫化速度效果显著。使用活性氧化锌对提高乙丙橡胶的硫化速度更

乙丙橡胶消耗量中超过90%是三元乙丙橡胶，因此针对乙丙橡胶混炼工艺及其他加工工艺的介绍，基本上是围绕EPDM而展开的。目前采用两辊开炼机大批量混炼EPDM的已很

一般来说，两种类型密炼机在规格大体相同的条件下，可做以下比较。啮合型密炼机：转子体积较大，对胶料的冷却能力更强，温度控制更好，具有较好的分散效果，对混炼时间长的

喷霜又名喷出，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状，也有呈油状（软化剂、增塑剂）或粉粒状（多为填充剂、防老剂、促进剂等）的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。形成喷

ML——最低转矩，N•m（kgf•cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm）T10——焦烧时间T90——工艺正硫化时间，试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值10%，即T10，X取90%，即T90）。实际生产中具有重要

硫化罐蒸汽硫化（1）硫化罐蒸汽硫化 用蒸汽（实际上是蒸汽-空气的混合介质）硫化橡胶制品，一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下，硫化罐硫化也可在热（过热）水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化，蒸汽价廉，使用安全，硫化过程也易于控制。硫化罐常用的饱和蒸汽是一种很有效的热载体之一，也是广泛应用的一种硫化介质。饱和蒸汽是温度大于100℃带有压力的蒸汽。饱和蒸汽的热含量、潜热大，

冷却胶料混炼后必须冷却，否则会在贮存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘连等问题。通常在胶片冷却时涂上隔离剂。开炼机混炼最简单的冷却方法是将开炼机上割下的胶片浸入加有隔离剂的水槽中，然后取出晾干；也可直接采用自然空气冷却，然后撒上滑石粉叠放成堆送往仓库。这种方法只适用于开炼机小批量混炼，其缺点是要用手工操作，现场卫生条件较差。密炼机混炼胶料的冷却，通常均采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。过滤除了橡

一般来说，两种类型密炼机在规格大体相同的条件下，可做以下比较。啮合型密炼机：转子体积较大，对胶料的冷却能力更强，温度控制更好，具有较好的分散效果，对混炼时间长的热敏感胶料的混炼效果好，适用于一段混炼（

混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混炼间增长能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12m

混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。目前，密炼机的转速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，最

通过胶料定伸强度（或硫化仪）的测量可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。