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混炼胶专题之乙丙橡胶的硫化方法

硫化罐蒸汽硫化

(1)硫化罐蒸汽硫化 用蒸汽(实际上是蒸汽-空气的混合介质)硫化橡胶制品,一般是在加压的硫化罐中进行的。在一些场合下,硫化罐硫化也可在热(过热)水、热空气或其他介质中进行。最广泛应用的是在蒸汽介质中硫化,蒸汽价廉,使用安全,硫化过程也易于控制。

硫化罐常用的饱和蒸汽是一种很有效的热载体之一,也是广泛应用的一种硫化介质。饱和蒸汽是温度大于100℃带有压力的蒸汽。饱和蒸汽的热含量、潜热大,传热系数大,导热效率高,放热量大而且导热非常均匀。用饱和蒸汽加热时,可以通过改变蒸汽的压力而准确地调节加热温度,操作方便,成本低廉

(2)远红外硫化罐硫化 近年来,国内企业发明了一种新的远红外硫化罐专利技术。其中的远红外线(一种热能波,波长为3.0~1000)由热源发生装置通电而产生,罐内压力可高达2.2MPa,但摆脱了电热丝、电热棒、电热管等传统电加热方式存在的耗能大、效率低等不足。

模型硫化

模型硫化是指通过模型(模具)使胶料定型并硫化的工艺方法。这也是乙丙橡胶和其他橡胶最为常见的硫化方法。模型硫化也是橡胶制品应用最为传统的成型加工方法。

采用模型硫化可以生产各种各样的橡胶制品。用模具定型、硫化而得到的橡胶制品统称为模型制品,或称模(压)制品。

模型制品的生产特点是可将成型和硫化合为一体,即成型过程与硫化过程同步进行,因此成型与硫化是不可分割的。模型硫化又可按硫化设备、模具结构、硫化工艺的不同分为压缩模压法、传递模压法和注压法(注射法)等。

注压(射)法

注压(硫化)法又称射(硫化)法,它是一种将胶料塑化预热后再注入到高温的模腔中,在短时间内完成制品成型和硫化的工艺方法。

通常,按注压硫化工艺的要求可分为以下几个操作阶段:半成品胶条准备、喂料塑化、注射硫化、制品脱模及后处理等工序。对于乙丙橡胶与金属骨架的复合制品,还要增加骨架预处理工序。

虽然注压硫化省去了压缩模压法和传递模压法硫化之前的半成品胶坯的严格准备过程,但还是要制备成简单的半成品胶条。一般采用挤出机将胶料挤出成为一定规格的胶条,以便注压机自动喂料。为防胶条互相粘连,可通过隔离液水槽进行隔离。


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